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TPM - Mantenimiento Productivo Total
¿Por qué llevar este curso?
El TPM, como herramienta fundamental para la implementación de Lean Manufacturing. Es una metodología de gestión orientada a la optimización de los activos empresariales a través de la eliminación total de las pérdidas. Por medio de la identificación de estas pérdidas existentes en el proceso productivo y de su transformación en oportunidades de mejora, el TPM promoverá reducción de costos y asegurará una mayor competitividad.
La metodología del TPM enseña a mirar las brechas existentes entre la Condición Ideal y la Situación Real en todos los activos de la organización para que sea posible medir la brecha y establecer metas de recuperación, lo que asegurará mayor capacidad al proceso productivo con mínima inversión.
Curso de 04 Sesiones:
Sesión 1 – sábado 16 de marzo
Sesión 2 – sábado 23 de marzo
Sesión 3 – sábado 06 de abril
Sesión 4 – sábado 13 de abril
Horario:
De 3:30 p.m. a 6:30 p.m.
Duración:
12 horas
Inversión General
PEN
S/. 230.00
USD
$ 60.00
Dudas? Contáctanos! 
+51 918521059
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OBJETIVOS
Al final del evento, el participante será capaz de:
- Aprenderán los conceptos, características y habilidades necesarias para iniciar la Mejora Continua de su área u organización a través de la filosofía del Mantenimiento Productivo Total.
- Establecerán un Plan de Acción para iniciar y llevar a cabo la Mejora Continua de su área actual en base a lo visto en este taller.
DIRIGIDO A:
Personal clave en la organización como Supervisores, Ingenieros de Manufactura, Mantenimiento, Auditores, Superintendentes, Gerentes de Planta, Gerente de Operaciones, Jefes de Calidad, Analistas de Calidad, Inspectores, Auditores, Personal de Almacenes entre otros.
TEMARIO
Sesión 1
- Introducción al TPM.
- Definición, historia y beneficios del TPM
- El TPM como factor clave para la competitividad.
- Los 3 Ceros del TPM
- Las 16 grandes pérdidas del TPM
- TPM y Lean Manufacturing
- TPM y un turno de trabajo
- 5S como base del TPM
- Transformación cultural en Mantenimiento
Los indicadores TPM por excelencia:
- OEE – Las 6 pérdidas
- MTTR, MTTF y MTBF
Dinámica
Sesión 2
Pilares del TPM
- Mantenimiento Autónomo
- Mantenimiento para la Calidad
- Mejora Enfocada
- Mantenimiento Planificado
- Capacitación y Entrenamiento
- Seguridad, Salud y Medioambiente
- TPM en Áreas Administrativas
- Gestión Temprana en Equipos
Dinámica
Sesión 3
- Pensamiento estadístico en mantenimiento
- La Tarjeta Azul
- La lección de un punto
- Los tableros de Mantenimiento Autónomo
Dinámica
Sesión 4
Implementación del TPM
- Evaluación Preliminar
- Plan maestro del TPM
- Definición del Área Piloto
- Arranque inicial (Kick Off)
- Promoción del Mantenimiento
- Equipo Central de TPM
- Formación de equipos de mejora
- Participación del operario, roles y responsabilidades
Dinámica
El curso incluye
- Certificado,
- Diapositivas
- Asistencia permanente del Expositor durante el desarrollo del curso.
- Grabación del Curso
EXPOSITOR
Ingeniero Industrial – Universidad de Lima (Quinto Superior). Maestro en Ingeniería con especialidad en Sistemas de Calidad y Productividad por el Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey –TEC México (Graduado con Mención Honorífica de Excelencia). Diplomado en AOTS – Japón en Mejora de Procesos en Plantas Industriales (Lean Manufacturing: TPM, TQM, JIT y 5S). Entrenado en México en Lean Manufacturing.
Docente en el Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú – PUCP. Consultor externo en diversas empresas industriales y de servicios.
Más de 20 años de experiencia en Control, Aseguramiento y Gestión de Calidad, con aplicación de herramientas Six Sigma, y la implementación, certificación y mantenimiento de sistemas de gestión de calidad ISO 9001 y ambiental ISO 14001 en diferentes procesos industriales: fabricación de: muros cortina en obra civil, transformadores de potencia, embotelladora de gaseosas, imprenta gráfica, cartón corrugado, joyería, buses urbanos y de turismo, grupos electrógenos.
Más de 14 años liderando la implementación de estrategias y procesos de transformación basados en LEAN MANUFACTURING – TPS (Toyota Production System), enfocados en la reducción del lead time, incrementar la productividad, la reducción de los costos e inventarios, aumento del espacio en piso en planta y la eliminación de desperdicios a través de: Mantenimiento Autónomo, Kobetsu Kaizen – TPM, Cambio Rápido de Modelo – SMED, Mini compañías – Glass Wall Management, Value Stream Mapping – VSM, Orden y Disciplina – 5S, Sistema Supermarket – Kanban, Eventos Kaizen, AMEF y Poka Yokes, además de gestión de indicadores bajo el modelo One Page Management (cuadro de mando).
Pago con tarjeta
Transferencia bancaria:
Roberto Alexander Minaya Villavicencio
RUC: 10077642256
Scotiabank – Ahorros Soles
8205234712
Interbank – Ahorros Soles
2463136220519
BBVA – Ahorros Soles
0011-0879-0200103130
BCP – Ahorro Soles
19494853719035
Interbancario:
00219419485371903596
Código QR – Yape:
Roberto Minaya
Después de realizado el pago, envíanos el voucher 👇
Pagos desde el extranjero:
Monto en US$: 60.00
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