Este proyecto estaba enfocado en sentar las bases de la Excelencia Operacional, a través de la reducción de los defectos, mejora de la productividad, trabajo estandarizado y la gestión por procesos.

La consultoría estuvo enfocado en los procesos de Producción, Mantenimiento y Calidad

Se implemento a lo largo de 12 meses varios elementos fundamentales:

1.  Lección de un Punto: Se desarrollaron más de 75 LUPs
2. Matriz de Habilidades
3. Entrenamiento persona a persona
4. Kaizenes de reducción de defectos (Tubos sin Pegamentos, Unidades faltantes, Empaques mal sellados)
5. Definición de KPIs de Producción
6. Comité de Excelencia Operacional
7. Implementación del Proceso Completo de Control de Calidad (Inspección de Producto en Proceso, Liberación de Productos)
8. Implementación de la Gestión por Procesos: Mapa de Procesos, Procedimientos de las Áreas
9. Implementación de Reportes de Incidencias de Seguridad
10. Formación de un Coordinador de Excelencia Operacional
11. Mejora del cuello de botella para cada empresa.
12. Análisis de paradas. Implementación de respuesta rápidas de mantenimiento.

Se tuvieron varios logros:

a) Reducción de la rotación de personal de 34% a 6%
b) Record de Producción en el proceso de envasado y empacado de pegamento. Hasta 15% más de producción en pegamentos
c) Mejora del OEE  en las líneas de inyección de 65% a 78%
d) Control de  defecto de sellado de productos.