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Metodología de las 5S y Gestión Visual

¿Por qué llevar este curso? 
El orden y la disciplina son la base para lograr calidad y mejorar la productividad. El método de las 5S es la mejor herramienta de clase mundial para soportar mejoras en los procesos

Curso de 04 Sesiones:
Sesión 1: sábado 17 de abril
Sesión 2: domingo 18 de abril
Sesión 3: sábado 24 de abril
Sesión 4: domingo 25 de abril

Horario:
De 9 a.m. a 12 p.m
Duración:
 12 horas

Inversión General
PEN
S/.  180.00
USD
$  60.00

5S, Kaizen, Círculos de Calidad, Indicadores, KPIs, Herramientas Estadísticas de Calidad, Mejora de la Productividad, Gestión por Proceso, Mejora de Procesos, Rediseño de Procesos, Planeamiento y Control de la Producción, Control de Calidad, Gestión de Calidad, Autocontrol, Six Sigma, Lean Manufacturing, TPS, TQM, Mantenimiento Productivo Total, TPM, Lección de un Punto, Auditoria Interna, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, Implementación, Muestreo, Estadística, JIT, Jidoka, Gestión Visual, SMED, Evento Kaizen, Mantenimiento Autónomo, Power BI, Industria 4.0, Reclamos de Clientes, Satisfacción del Cliente, Control Estadístico de Procesos, Curso Presencial, Sistema Integrado de Gestión, SIG, Asesoría, Acompañamiento, RPA, Roberto Minaya, Curso In House, Cursos Online, Capacitación, Consultoria, Proindustria, Teoría de Restricciones, Transformación Digital, Diagnóstico, Acción Correctiva, Pareto, Ishikawa, Dispersión, Gráficas de Control, Check List
Dudas?  Contáctanos!  +51 918521059

OBJETIVOS

  • Conocer los principios sobre los que se fundamenta el Programa 5´S Japonés y lograr comprender la importancia de su implantación para lograr un clima organizacional rentable y productivo, que contribuyan a eliminar o minimizar las actividades que no agregan valor.
  • Comprender la forma en que se debe implantar en la empresa a través de casos de estudio exitosos.

DIRIGIDO A:

Gerente de Operaciones, Jefes y Supervisores de Producción, Mantenimiento, Calidad, logística, administración, mandos medios, operadores y todo el personal involucrado en procesos de mejoramiento de los sistemas productivos, así como para el personal técnico y líder de operaciones que apoya la función productiva de la empresa.

TEMARIO

Sesión 1

Qué son las 5S?

Porque las 5S?

  • Seiri – Separar
  • Seiton – Ordenar
  • Seiso – Limpiar e Inspeccionar
  • Seiketsu – Estandarizar
  • Shitzuke – Disciplina
Ventajas y desventajas

Sesión 2

Las 5S y la Productividad

  • Las 5S como base de los procesos de mejora continua
  • Las 5S y la Calidad
  • Las 5S y el Lean Manufacturing
  • Las 5S y la Gestión Ambiental
  • Las 5S y el TPM o Las 5S y los Accidentes
  • La Fábrica Visual como resultado de las 5S

Sesión 3

Implementación de las 5S

  • Cambio Cultural como base para la efectiva implementación de las 5S
  • Estrategia de Implementación de las 5S
  • Estructura Organizacional para implementar las 5S.
  • Día de la Gran Limpieza
  • Promoción y Sensibilización de las 5S
  • Sectorización de la Planta
  • Patrullaje y Auditoria
  • Capacitación en 5S
  • Compromiso y Visitas de la Alta Dirección
  • Programas de Limpieza
  • Hitos de avance en la implementación de 5S.
 

Sesión 4

Gestión Visual 

  • La fábrica visual
  • Elementos de la Gestión Visual
  • Aplicaciones
El curso incluye
  • Certificado,
  • Diapositivas
  • Asistencia permanente del Expositor durante el desarrollo del curso.
  • Grabación del Curso

EXPOSITOR

Ingeniero Industrial – Universidad de Lima (Quinto Superior). Maestro en Ingeniería con especialidad en Sistemas de Calidad y Productividad por el Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey –TEC México (Graduado con Mención Honorífica de Excelencia). Diplomado en AOTS – Japón en Mejora de Procesos en Plantas Industriales (Lean Manufacturing: TPM, TQM, JIT y 5S).

Docente en el Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú – PUCP. Consultor externo en diversas empresas industriales y de servicios.

Más de 20 años de experiencia en Control, Aseguramiento y Gestión de Calidad, con aplicación de herramientas  Six Sigma, y la implementación, certificación y mantenimiento de sistemas de gestión de calidad ISO 9001 y ambiental ISO 14001 en diferentes procesos industriales: fabricación de: muros cortina en obra civil, transformadores de potencia, embotelladora de gaseosas, imprenta gráfica, cartón corrugado, joyería, buses urbanos y de  turismo, grupos electrógenos. 

Más de 14 años liderando la implementación de estrategias y procesos de transformación basados en LEAN MANUFACTURING – TPS (Toyota Production System), enfocados en la reducción del lead time, incrementar la productividad, la reducción de los costos e inventarios, aumento del espacio en piso en planta y la eliminación de desperdicios a través de: Mantenimiento Autónomo, Kobetsu Kaizen – TPM, Cambio Rápido de Modelo – SMED, Mini compañías – Glass Wall Management, Value Stream Mapping – VSM, Orden y Disciplina – 5S, Sistema Supermarket – Kanban, Eventos Kaizen, AMEF y Poka Yokes, además de gestión  de indicadores bajo el modelo One Page Management  (cuadro de mando).

Pago con tarjeta

Transferencia bancaria:


Roberto Alexander Minaya Villavicencio

Scotiabank – Ahorros Soles
8205234712

Interbank – Ahorros Soles
2463136220519

BBVA – Ahorros Soles
0011-0879-0200103130

BCP – Ahorro Soles
19494853719035
Interbancario:
00219419485371903596

Código QR – Yape:
Roberto Minaya

Después de realizado el pago, envíanos el voucher 👇

Pagos desde el extranjero:

Monto en US$: 60.00

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