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Gestión Operativa en Plantas Industriales
¿Por qué llevar este curso?
Porque gestionar una operación no consiste únicamente en cumplir el programa de producción. Implica coordinar personas, resolver problemas, tomar decisiones oportunas y mantener un enfoque permanente en la productividad y la mejora continua.
En este programa aprenderás herramientas prácticas utilizadas en la industria para dirigir equipos de trabajo, mejorar el desempeño operativo y obtener resultados sostenibles desde el piso de planta.
Taller de 04 Sesiones:
Lunes 20 de julio
Martes 21 de julio
Miércoles 22 de julio
Viernes 24 de julio
Horario:
De 7:30 p.m. a 10:30 p.m.
Duración:
12 horas
Inversión General
S/ 280 incluido IGV
Promoción
Pagos antes del
18 de julio
S/. 235 incluido IGV
Dudas? Contáctanos!
+51 918521059
OBJETIVOS
- Gestionar equipos de trabajo con un enfoque en resultados.
- Incrementar la productividad mediante una gestión operativa efectiva.
- Implementar reuniones de gestión diaria y seguimiento de indicadores.
- Aplicar herramientas de mejora continua para resolver problemas operativos.
- Desarrollar y capacitar al personal utilizando metodologías prácticas.
- Fortalecer la comunicación, la coordinación y el compromiso del equipo.
- Elaborar un plan de mejora aplicable a tu propia área de trabajo.
DIRIGIDO A:
- Supervisores de Producción, Mantenimiento, Calidad, Logística y Almacenes.
- Coordinadores, líderes de equipo y jefes de primera línea.
- Ingenieros Industriales, Mecánicos, de Producción y profesionales de carreras afines.
- Profesionales con responsabilidades en la gestión de operaciones, personas y procesos.
- Analistas, asistentes y profesionales con potencial para asumir funciones de supervisión o liderazgo operativo.
- Empresarios y emprendedores que buscan fortalecer la gestión de sus operaciones.
TEMARIO
Sesión 1
Gestión Operativa y Productividad
- El rol del gestor operativo en la industria.
- Cómo gestionar el día a día de la operación.
- Objetivos, indicadores y resultados.
- Gestión Visual.
- Reuniones efectivas de inicio de turno.
- Seguimiento del desempeño.
Caso práctico
Análisis de una operación con problemas de productividad.
Sesión 2
Gestión de Personas en Planta
- Competencias del gestor operativo.
- Desarrollo de personas mediante TWI.
- Delegación efectiva.
- Comunicación en planta.
- Retroalimentación.
- Manejo de conflictos frecuentes.
Caso práctico
Cómo corregir desviaciones de desempeño sin generar conflictos.
Sesión 3
Mejora Continua Aplicada
- Introducción al pensamiento Lean.
- Identificación de desperdicios.
- Kaizen.
- PDCA y SDCA.
- Estandarización.
- Solución estructurada de problemas.
Caso práctico
Análisis de un problema operacional y propuesta de mejora.
Sesión 4
Sostenibilidad del Desempeño
- Gestión diaria.
- Seguimiento de acciones.
- Tableros de control.
- Auditorías de gestión.
- Cultura de mejora continua.
- Elaboración del plan de acción.
Caso práctico
Diseño de un plan de mejora para un área de trabajo.
INCLUYE
- Certificado,
- Diapositivas
- Asistencia permanente del Expositor durante el desarrollo del curso.
- Grabación del Curso
EXPOSITOR
Ingeniero Industrial – Universidad de Lima (Quinto Superior). Maestro en Ingeniería con especialidad en Sistemas de Calidad y Productividad por el Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey –TEC México (Graduado con Mención Honorífica de Excelencia). Diplomado en AOTS – Japón en Mejora de Procesos en Plantas Industriales (Lean Manufacturing: TPM, TQM, JIT y 5S). Entrenado en México en Lean Manufacturing.
Docente en el Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú – PUCP. Consultor externo en diversas empresas industriales y de servicios.
Más de 20 años de experiencia en Control, Aseguramiento y Gestión de Calidad, con aplicación de herramientas Six Sigma, y la implementación, certificación y mantenimiento de sistemas de gestión de calidad ISO 9001 y ambiental ISO 14001 en diferentes procesos industriales: fabricación de: muros cortina en obra civil, transformadores de potencia, embotelladora de gaseosas, imprenta gráfica, cartón corrugado, joyería, buses urbanos y de turismo, grupos electrógenos.
Más de 14 años liderando la implementación de estrategias y procesos de transformación basados en LEAN MANUFACTURING – TPS (Toyota Production System), enfocados en la reducción del lead time, incrementar la productividad, la reducción de los costos e inventarios, aumento del espacio en piso en planta y la eliminación de desperdicios a través de: Mantenimiento Autónomo, Kobetsu Kaizen – TPM, Cambio Rápido de Modelo – SMED, Mini compañías – Glass Wall Management, Value Stream Mapping – VSM, Orden y Disciplina – 5S, Sistema Supermarket – Kanban, Eventos Kaizen, AMEF y Poka Yokes, además de gestión de indicadores bajo el modelo One Page Management (cuadro de mando).
Pago con tarjeta
Transferencia bancaria:
Productividad Industrial S.A.C.
RUC 20613903519
Interbank – Moneda Soles
Cuenta Corriente
200-3007143212
Código CCI – Interbancario
003-200-003007143212-31
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