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Control Estadístico de Procesos
¿Por qué llevar este curso?
El Control Estadístico de Procesos (CEP) nos permite identificar aquellas causas que producen cambios en los procesos y corregirlas antes de que esos cambios afecten a la calidad del producto o servicio finales. Se basa en métodos cuantitativos que requieren recogida y análisis de datos, los cuales, tras ser tratados adecuadamente, nos proporcionan la evidencia real para tomar decisiones. A través de los gráficos de control y el análisis de capacidad del proceso, podemos además monitorizar el desempeño del proceso, asegurar la sostenibilidad de las mejoras.
OBJETIVOS
- Identificar la fuentes de variación de un proceso
- Construir gráficos de control apropiados para cada situación
- Interpretar gráficos de control
- Medir la capacidad del proceso
- Planificar e implementar CEP en su entorno
DIRIGIDO A:
Propietarios de empresas, gerentes, directores, jefes y supervisores de producción, personal de Calidad, de Costos y líderes de equipos; así como profesionales y ejecutivos que sean responsables de calidad, operaciones, producción y/o RRHH y aquellos que por su desempeño laboral tengan que gestionar procesos.
TEMARIO
Sesión 1
Calidad y Procesos
- Calidad
- Definición de proceso
- Características de Calidad de un Producto
- Gráfica de Serie de Tiempo
- Tipo de Datos: Atributos, Variables
- Especificaciones de calidad
Variación y Calidad
- Control de calidad
- Variación: factores y causas.
- Variación aleatoria y asignable
- Mejoramiento Continuo: Trilogía de Juran
Herramientas para registrar la Variabilidad
(Aplicaciones con Minitab y Excel)
- Hojas de Recogida de Datos
- Medidas de Tendencia Central
- Media, Mediana, Moda
- Medidas de Dispersión
- Rango, Desviación Estándar, Coeficiente de Variación
- Medidas de Posición
- Cuartiles
- Percentiles
Histogramas (Aplicaciones con Minitab y Excel)
- Definición
- Usos
- Construcción del Histograma: Frecuencias y clases
- Interpretación
- Tipos de Histograma
- Ejercicio aplicativo
Mesas de Aprendizaje
Sesión 2
Capacidad del Proceso (Aplicaciones con Minitab)
- Capacidad (Cp,Cpk)
- Performance (Pp,Ppk).
- Interpretación de Gráficas
Gráficos de Control
- Definición y Propósito
- Límites de Control y Limites de especificación
Señales de fuera de control. Patrones no aleatorios.
¿Cómo elijo que gráfico realizar?
- Diagrama de Selección de Tipo de Control Estadístico
Sesión 3
Gráficos de Control – Variables (Aplicaciones con Minitab)
- Rangos Móviles
- Promedios y Rangos (X-R)
- Promedios y Desviación Estándar (X- σ)
- Ejercicio Aplicativo
Gráficos de Control – Atributos (Aplicaciones con Minitab)
- Gráfica P – Proporción de Unidades No Conformes
- Gráfica NP – Unidades No Conformes
- Gráfica U – Defectos por Unidad
- Gráfica C – Defectos de una Muestra
- Ejercicios Aplicativos
Mesas de Aprendizaje
Sesión 4
Implementación de Control Estadístico
Mesas de Aprendizaje
El curso incluye
- Certificado,
- Diapositivas
- Asistencia permanente del Expositor durante el desarrollo del curso.
- Grabación del Curso
EXPOSITOR
Ingeniero Industrial – Universidad de Lima (Quinto Superior). Maestro en Ingeniería con especialidad en Sistemas de Calidad y Productividad por el Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey –TEC México (Graduado con Mención Honorífica de Excelencia). Diplomado en AOTS – Japón en Mejora de Procesos en Plantas Industriales (Lean Manufacturing: TPM, TQM, JIT y 5S).
Docente en el Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú – PUCP. Consultor externo en diversas empresas industriales y de servicios.
Más de 20 años de experiencia en Control, Aseguramiento y Gestión de Calidad, con aplicación de herramientas Six Sigma, y la implementación, certificación y mantenimiento de sistemas de gestión de calidad ISO 9001 y ambiental ISO 14001 en diferentes procesos industriales: fabricación de: muros cortina en obra civil, transformadores de potencia, embotelladora de gaseosas, imprenta gráfica, cartón corrugado, joyería, buses urbanos y de turismo, grupos electrógenos.
Más de 14 años liderando la implementación de estrategias y procesos de transformación basados en LEAN MANUFACTURING – TPS (Toyota Production System), enfocados en la reducción del lead time, incrementar la productividad, la reducción de los costos e inventarios, aumento del espacio en piso en planta y la eliminación de desperdicios a través de: Mantenimiento Autónomo, Kobetsu Kaizen – TPM, Cambio Rápido de Modelo – SMED, Mini compañías – Glass Wall Management, Value Stream Mapping – VSM, Orden y Disciplina – 5S, Sistema Supermarket – Kanban, Eventos Kaizen, AMEF y Poka Yokes, además de gestión de indicadores bajo el modelo One Page Management (cuadro de mando).
Pago con tarjeta
Transferencia bancaria:
Roberto Alexander Minaya Villavicencio
RUC: 10077642256
Scotiabank – Ahorros Soles
8205234712
BBVA – Ahorros Soles
0011-0879-0200103130
Interbank – Ahorros Soles
2463136220519
Interbancario:
00324601313622051960
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