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Metodología de las 5S y Gestión Visual

¿Por qué llevar este curso? 
El orden y la disciplina son la base para lograr calidad y mejorar la productividad. El método de las 5S es la mejor herramienta de clase mundial para soportar mejoras en los procesos

Curso de 04 Sesiones:
Jueves 30 de abril
Lunes 04 de mayo
Miércoles 06 de mayo
Lunes 11 de mayo

Horario:
De 7:30 p.m. a 10:30 p.m
Duración:
 12 horas

Inversión General
S/  385 incluido IGV
Promoción
Pagos antes del
30 de abril 
S/.  236 incluido IGV

Dudas?  Contáctanos!
 
+51 918521059

OBJETIVOS

  • Conocer los principios sobre los que se fundamenta el Programa 5´S Japonés y lograr comprender la importancia de su implantación para lograr un clima organizacional rentable y productivo, que contribuyan a eliminar o minimizar las actividades que no agregan valor.
  • Comprender la forma en que se debe implantar en la empresa a través de casos de estudio exitosos.

DIRIGIDO A:

Gerente de Operaciones, Jefes y Supervisores de Producción, Mantenimiento, Calidad, logística, administración, mandos medios, operadores y todo el personal involucrado en procesos de mejoramiento de los sistemas productivos, así como para el personal técnico y líder de operaciones que apoya la función productiva de la empresa.

TEMARIO

Sesión 1

Qué son las 5S?

Porque las 5S?

  • Seiri – Separar
  • Seiton – Ordenar
  • Seiso – Limpiar e Inspeccionar
  • Seiketsu – Estandarizar
  • Shitzuke – Disciplina
Ventajas y desventajas
 

Sesión 2

Las 5S y la Productividad

  • Las 5S como base de los procesos de mejora continua
  • Las 5S y la Calidad
  • Las 5S y el Lean Manufacturing
  • Las 5S y la Gestión Ambiental
  • Las 5S y el TPM o Las 5S y los Accidentes
  • La Fábrica Visual como resultado de las 5S

Sesión 3

Implementación de las 5S

  • Cambio Cultural como base para la efectiva implementación de las 5S
  • Estrategia de Implementación de las 5S
  • Estructura Organizacional para implementar las 5S.
  • Día de la Gran Limpieza
  • Promoción y Sensibilización de las 5S
  • Sectorización de la Planta
  • Patrullaje y Auditoria
  • Capacitación en 5S
  • Compromiso y Visitas de la Alta Dirección
  • Programas de Limpieza
  • Hitos de avance en la implementación de 5S.
 

Sesión 4

Gestión Visual 

  • La fábrica visual
  • Elementos de la Gestión Visual
  • Aplicaciones
El curso incluye
  • Certificado,
  • Diapositivas
  • Asistencia permanente del Expositor durante el desarrollo del curso.
  • Grabación del Curso

EXPOSITOR

Ingeniero Industrial – Universidad de Lima (Quinto Superior). Maestro en Ingeniería con especialidad en Sistemas de Calidad y Productividad por el Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey –TEC México (Graduado con Mención Honorífica de Excelencia). Diplomado en AOTS – Japón en Mejora de Procesos en Plantas Industriales (Lean Manufacturing: TPM, TQM, JIT y 5S).

Docente en el Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú – PUCP. Consultor externo en diversas empresas industriales y de servicios.

Más de 20 años de experiencia en Control, Aseguramiento y Gestión de Calidad, con aplicación de herramientas  Six Sigma, y la implementación, certificación y mantenimiento de sistemas de gestión de calidad ISO 9001 y ambiental ISO 14001 en diferentes procesos industriales: fabricación de: muros cortina en obra civil, transformadores de potencia, embotelladora de gaseosas, imprenta gráfica, cartón corrugado, joyería, buses urbanos y de  turismo, grupos electrógenos. 

Más de 20 años liderando la implementación de estrategias y procesos de transformación basados en LEAN MANUFACTURING – TPS (Toyota Production System), enfocados en la reducción del lead time, incrementar la productividad, la reducción de los costos e inventarios, aumento del espacio en piso en planta y la eliminación de desperdicios a través de: Mantenimiento Autónomo, Kobetsu Kaizen – TPM, Cambio Rápido de Modelo – SMED, Mini compañías – Glass Wall Management, Value Stream Mapping – VSM, Orden y Disciplina – 5S, Sistema Supermarket – Kanban, Eventos Kaizen, AMEF y Poka Yokes, además de gestión  de indicadores bajo el modelo One Page Management  (cuadro de mando).

Transferencia bancaria:


Productividad Industrial S.A.C.
RUC 20613903519

Interbank – Moneda Soles
Cuenta Corriente
200-3007143212
Código CCI – Interbancario
003-200-003007143212-31

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